Главная/Гидравлические испытания

Гидравлические испытания на прочность и герметичность. Испытания трубопроводов и систем отопления

Гидродинамические испытания инженерных систем

Надежность работы систем отопления и кондиционирования воздуха (систем чиллер-фанкойл) зависит от надежности оборудования, работающего под давлением. Для проверки герметичности и работоспособности всей системы и ее элементов, таких как насосы, теплообменники, трубы, радиаторы, - проводят специальные гидравлические испытания, или опрессовку. 

Для этого в систему нагнетается избыточное давление, выявляющее слабые и проблемные участки, соединения, места утечек. Своевременная замена проблемных элементов позволяет предотвратить возможные аварийные ситуации в будущем.

Содержание:
1. Стоимость гидравлических испытаний
2. Цель гидравлических испытаний
3. Как проводятся гидравлические испытания системы отопления
4. Пневматические испытания
5. Определение параметров для гидравлических испытаний

ГК Эколайф имеет большой опыт в области обслуживания инженерных систем. Мы выполняем гидравлические испытания систем отопления, а также систем чиллер-фанкойл. Для этого у нас есть необходимое оборудование и опытные специалисты.

НАШИ УСЛУГИ


image-gidravlicheskie-ispytaniya-001 image-gidravlicheskie-ispytaniya-002 image-gidravlicheskie-ispytaniya-003 image-gidravlicheskie-ispytaniya-004
Испытания
труб и насосов
Испытания систем
отопления
Испытания
радиаторов
Испытания систем
чиллер-фанкойл

Выезд инженера для расчета стоимости работ производится бесплатно


Стоимость гидравлических испытаний

Наименование услуги Стоимость
Гидравлические испытания контура отопления от 45 руб за 1 пог. метр
Испытание отдельных элементов системы от 6000 руб

Для расчета и заказа воспользуйтесь формой обратной связи или свяжитесь по телефону +7(495) 108-07-93 Наши специалисты ответят на все вопросы и подготовят для вас коммерческое предложение.

Цель гидравлических испытаний

Гидравлические испытания проводятся с целью проверки прочности труб, насосного и другого оборудования, работающего под давлением. Таким образом проверяются также отдельные составные детали, оборудование для теплосетей, готовые составленные схемы трубопроводов и тепловых сетей. Гидравлические испытания относятся к неразрушающему контролю, так как в процессе тестирования в случае успешного завершения проверки оборудование никоим образом не повреждается и не демонтируется.

Проведение гидравлических испытаний – необходимая мера, позволяющая судить о качестве и надежности работы оборудования в дальнейшем. Учитывая, что работа под давлением сопряжена с опасностью для окружающей среды в случае нарушения целостности труб или иной поломки, крайне важно, чтобы испытания были проведены вовремя и в полной мере.

В ряде стран принято проводить гидравлические испытания для оборудования под давлением на следующих фазах жизненного цикла:

Перед монтажом. После того, как изготовленное на заводе оборудование поставляется для монтажа трубопроводов, насосных станций, тепловых сетей или других коммуникаций
После монтажа в установленную схему перед началом работы
В процессе эксплуатации (но не во время рабочего процесса), когда оборудование подвергается установленной нагрузке, а именно давлению жидкости, газообразной или смешанной рабочей среды

В процессе проверки оборудование тестируется на прочность проверочным давлением, которое обычно устанавливается больше рабочего на 25-50%. Проверочное давление рассчитывается отдельно и используется при проверке как после изготовления, так и во время регулярных плановых проверок. Таким образом проверяется надежность крепежей и соединений в схеме, а также расширение труб и сосудов под воздействием давления.

Как проводятся гидравлические испытания системы отопления:

1. Если система работает, ее нужно остановить. Испытываемый участок трубопровода разбивается на условные составные части, которые подвергаются предварительной внешней проверке. В процессе осмотра проверяется вся техническая документация и соответствие стандартам, устанавливаются специальные заглушки для того, чтобы обособить проверяемый участок от основной трубопроводной системы. Недопустимо использовать для этой цели предустановленные запорные механизмы, предусмотренные производителем при монтаже.

2. Устанавливается оборудование, необходимое для проверки – это может быть гидравлический пресс или насос, компрессор: то, что создает давление, необходимое в процессе проведения тестов. Также подсоединяют дополнительное оборудование, в том числе вентили, манометры, измерительные приборы. Когда подготовка закончена, начинается процесс проверки.

3. При помощи гидравлического оборудования в системе создается давление, значение которого рассчитывается ранее и зависит от условий работы и рабочих параметров. В большинстве случаев испытываемое давление превышает рабочее на 20-50%, но не менее определенных значений, оговоренных в СНиП. Давление нагнетается постепенно с целью соблюдения безопасности и во избежание гидроударов, контролируется минимум 2 независимыми измерительными приборами. При этом устанавливается допустимый коридор отклонений вследствие изменения температуры теплоносителя.

4. Одновременно с повышением давления принимаются меры, исключающие скопление газов в элементах трубопровода, заполняемых жидкостью. После того, как необходимое давление достигнуто, оно удерживается на протяжении определенного периода – времени выдержки, установленного техническими нормами, но не менее 5 минут. Систему держат под давлением, наблюдая за показаниями манометра. Персонал должен находиться в безопасном месте, изолированном от испытуемого участка. По окончанию времени выдержки давление понижается до уровня рабочего. 

5. Анализ результатов, осмотр системы. Если давление не снижается – утечки отсутствуют, система исправна. Падение давления говорит о разгерметизации системы и необходимости поиска и ликвидации утечки.
После планомерного увеличения, времени выдержки и постепенного снижения давления внутри испытываемого участка осуществляется проверка на герметичность и прочность швов. Проводится осмотр всех находящихся в поле зрения участков труб. В случае, если трубы сделаны из цветных металлов, сварные швы простукиваются деревянным молотком весом до 800 г, если из стали, до допускается использование молотка весом до 1,5 кг.

Таким образом осуществляется проверка всех участков трубопровода или теплосети. В случае, если в системе используются комбинированные сосуды с разными рабочими давлениями на участках, отдельные проверки нужно провести для каждого из них.

Данную схему можно назвать «примерной», так как значения падения давления различны в каждом конкретном случае и на конкретном объекте. Точнее просчитываются они уже на месте, при планировании работы.

Установленные нормы гидравлических испытаний:

- Гидравлические испытания проводятся согласно установленным стандартам СНиП III-Г.9—62 и НиТУХП—62.
- Процедура осуществляется под контролем руководителя, это может быть мастер или уполномоченный представитель производителя. Проверка должна проводиться в соответствии с требованиями Госгортехнадзора и техникой безопасности с учетом инструкций в технической документации объекта.
- Измерительные приборы и манометры, используемые во время испытаний, должны пройти предварительную проверку. Используются только опломбированные манометры с классом точности от 1,5 и выше. Согласно стандарту ГОСТ 2405—63, приборы должны иметь диаметр минимум 150 мм и шкалу, рассчитанную на максимальное значение в 1,33 от измеряемого в процессе проверки давления.

Оценка гидравлических испытаний испытаний

Во время испытаний участки трубопровода проверяются на прочность соединений и плотность. Успешность испытаний проверяется по 3 основным параметрам:

• Стабильное давление внутри труб, без неконтролируемого снижения
• Отсутствие признаков, указывающих на нарушение целостности – течи, разрывов, нарушения швов, запотеваний
• Отсутствие деформаций, выявленных во время визуального осмотра

В случае, если присутствует одно или несколько нарушений, результаты проверки считаются неудовлетворительными. Система подлежит ремонту с последующей проверкой до тех пор, пока параметры не будут удовлетворительными.

Пневматические испытания

Альтернативой проверкой гидравлическим оборудованиям служат пневматические испытания. Они проводятся, если:

• это отдельно оговорено в технической документации проекта по какой-либо причине
• государственный стандарт определяет пневматическую проверку как обязательный метод контроля
• гидравлические испытания невозможны ввиду неблагоприятных условий, отсутствия воды или других причин
• эта проверка служит этапом подготовки к гидравлическим испытаниям

Пневматические испытания позволяют проверить оборудование на плотность, но не на прочность, поэтому требуют дополнительных проверок – ультразвуковой, радиографической или других, также относящихся к методам неразрушающего контроля. Это необходимо для проверки швов и сварных соединений, позволяющих определить наличие протечек и разрывов труб.

Порядок проведения пневматических испытаний аналогичен вышеописанной процедуре гидравлической проверке. В качестве рабочей среды для проверки используется газ – инертный или воздух, при помощи которого нагнетается давление до установленного значения. Для удобства во время проверки на отдельные участки (там, где могут быть неплотности) трубопровода наносится мыльный раствор. Это помогает определить наличие дефектов, так как в процессе проверки возникают пузыри, что легко заметить после во время визуального осмотра.

Пневматические испытания невозможны в случае, если проверке подлежат трубы, изготовленные из чугуна, фаолита или стекла. Также при наличии в трубопроводе арматуры и соединительных элементов из чугуна нужно следить, чтобы давление во время испытаний не превышало 4 кгс/см2. Для того, чтобы результаты испытаний были корректными, в этом случае также необходимо предварительно провести проверку гидравлическим методом.

Определение параметров для гидравлических испытаний

Температура

Гидравлические испытания могут проводиться при t окружающей среды минимум в 5°C. Температура проверочной жидкости при этом находится в коридоре от 5°С до 40°C, если в технической документации не указано другое. Для пневматических испытаний допускаются термометры, цена деления шкалы которых не превышает 0,1°C.

Давление

Гидравлические испытания трубопроводов давлением на герметичность подходят для проверки трубопроводных систем любой сложности, в том числе и тех, где имеются трубы и контуры с разным рабочим давлением. В таком случае определение проверочного давления проводится исходя из максимального рабочего давления в системе. Оно принимается за 100%, соответственно, проверочное давление будет выше его на 25-50%. Это позволяет быть уверенным в том, что даже в случае превышения нагрузки на систему она не выйдет из строя и не будет угрозы создания аварийной ситуации.

Пределы давления для отдельных участков трубопровода, так же как и проверочные давления, рассчитываются на заводе при изготовлении оборудования. С завода трубы выпускаются вместе с паспортом, в котором указана эта информация в дополнении к свидетельству об изготовлении.

Перед проверкой, которая осуществляется на месте монтажа, принято уточнять пределы давления, указанные в сопроводительных документах, у производителя. На основе предельно допустимого рабочего давления и других параметров, указанных в документации, можно рассчитать предельное давление самостоятельно и обратиться к производителю за дополнительной информацией.

Почему лучше обратиться именно к нам?

Мы имеем в собственном распоряжении самое современное и высокотехнологичное оборудование, а также, полный комплект специализированных инструментов и необходимый транспорт.
После выполнения всех работ, клиент получит акт о проведении гидравлических испытаний системы отопления или кондиционирования, а если будет обнаружено нарушение – наши инженеры дадут рекомендации по списку проведения мероприятий для их полного устранения.

Заказать услугу


ТАКЖЕ МЫ ВЫПОЛНЯЕМ:

otoplenie-teploviz image-teleinspektsiya Опрессовка и промывка отопления image-ispytaniya-ehlektroustanovok
Тепловизионное исследование Телеинспекция Опрессовка
отопления
Испытание электроустановок

К НАЧАЛУ СТРАНИЦЫ